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高爐開(kāi)口鉆頭是一種冶金用鑿巖刃具，用于鉆開(kāi)煉鐵高爐的出鐵口，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著煉鐵作業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)。高爐開(kāi)口鉆頭由鉆頭殼體和硬質(zhì)合金組成，硬質(zhì)合金具有硬度高等特點(diǎn)，通常采用焊接方式實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金與鉆頭殼體的連接。
目前，對(duì)于高爐開(kāi)口鉆頭的制造仍沿用常溫環(huán)境下礦山鑿巖鉆具的標(biāo)準(zhǔn)，而忽略了高爐開(kāi)口作業(yè)高溫的作業(yè)環(huán)境這一重要特征。傳統(tǒng)的鉆頭殼體的槽都是凹形槽，硬質(zhì)合金底面和兩側(cè)面都是平面，并且鉆頭殼體與硬質(zhì)合金的連接方式為感應(yīng)鉆焊，焊材為銅基焊料，其熔點(diǎn)只在400℃左右，而高爐開(kāi)口鉆頭工作環(huán)境的溫度達(dá)1200℃以上，開(kāi)口作業(yè)時(shí)，鉆頭受熱傳導(dǎo)和熱輻的共同作用其溫度將達(dá)到600℃以上，出了銅基焊料的熔點(diǎn)，焊縫熔化后逐漸失去焊接強(qiáng)度，導(dǎo)致硬質(zhì)合金脫落。
高爐開(kāi)口鉆頭供應(yīng)商為解決其問(wèn)題采用的方案是：一種新型高爐開(kāi)口鉆頭，由鉆頭殼體、硬質(zhì)合金、脈沖氣體保護(hù)焊焊肉構(gòu)成，其特征是鉆頭殼體頭部設(shè)計(jì)成十字形槽，槽底部和槽的兩個(gè)側(cè)面皆呈圓弧形，硬質(zhì)合金頭部設(shè)計(jì)成刀刃，硬質(zhì)合金的底部和兩個(gè)側(cè)面均設(shè)計(jì)呈凹弧形，采用脈沖氣體保護(hù)焊，焊材為鋼基焊料，其熔點(diǎn)在1200℃以上，將硬質(zhì)合金鑲嵌于鉆頭殼體的合金槽中，可解決高爐開(kāi)口鉆頭高溫工作環(huán)境下硬質(zhì)合金脫落的現(xiàn)象。
高爐開(kāi)口鉆頭供應(yīng)商的有益是：與傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金形狀相比，該合金形狀適合脈沖氣體保護(hù)焊，焊藥可填充至內(nèi)凹弧，將硬質(zhì)合金鑲嵌于合金槽中。該方法制造的高爐開(kāi)口鉆頭在高溫開(kāi)口作業(yè)時(shí)焊肉無(wú)熔化發(fā)生，保障了硬質(zhì)合金與殼體的連接強(qiáng)度。此外，該結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金可節(jié)省材料，下降生產(chǎn)成本。
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